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铝合金型材的特征以及检验的方法:铸件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。
铝合金型材产生的原因:
1、金属液在压射室里的充满度过低,一般都控制在45%~70%左右,容易产生卷气,一开始的压射速度过高。
2、模具在浇注系统里的不合理或者是排气不良。
3、熔炼的温度过高,让它的含气量比较高,熔液没有除气。
4、模具的温度过高,留模的时间没有达标,金属在凝固的时候时间不充足,铝合金型材的强度不够,过早的开模,让受压的气体膨胀起来。
5、脱模剂、注射头油的用量过多。
6、喷涂以后吹气的时间不够长,模具的表面水没有被吹干。
预防措施:
1、调整时的压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。
2、修改模具的浇道,增设了溢流槽和排气槽。3、铝合金型材降低了缺陷区域的模温,从而降低了气体的压力作用。
4、调整熔炼工艺。
5、延长留模时间,调整喷涂后吹气时间。
6、调整脱模剂、压射油用量。
富余和游离硅多的6003铝合金型材在表面处理时出现下列现象:当把型材放入酸性槽(硫酸15%~20%)时,能明显地观察到在型材表面有很多小气泡,随着时间延长和槽液温度升高,反应速度越来越快,散热器铝型材材质,这表明原电池电化学腐蚀已经产生。此时把型材从槽液中提出来观察,就会在型材表面上发现很多个与正常表面颜色不一样的点。继续进行以后的处理,如碱腐蚀、酸性中和出光及硫酸阳极氧化时,这种暗灰色腐蚀点就会暴露得更加明显和直观。锌元素造成的腐蚀和硅元素引起的腐蚀在外观形态上有一些区别。锌造成的腐蚀点象雪花,沿晶界向外扩散,是有一定深度的坑。而硅元素引起的腐蚀点象夹杂暗灰色点,沿晶界面没有向外扩散,也感觉不到深度.并且随着处理时间延长,数量越来越多,直到完全反应后才终止。这种暗灰色点通过延长腐蚀时间或退膜处理可基本上消除或减轻。
1、阳极氧化:可形成多孔的氧化膜,云阳铝型材散热器,膜层的硬度可高达500HV;多孔结构的氧化膜还可吸附润滑剂、颜料等以增强材料表面的耐腐蚀性与耐磨性;具有很好的绝缘效果,可防击穿电压大于30V/μm;耐高温性能强,可耐1500℃的高温;利用良好的吸附能力可氧化着色成各种需要的装饰色,广泛应用于航空**、电子电器、各种铝型材框架结构的建设以及建筑装饰方面。
2、电泳涂装:以水为分散介质,铝型材散热器生产厂家,助溶剂很少量,减少空气和水质的污染,不会发生火灾危险;涂料的泳透性很好,可以覆盖到铝型材的边缘和缝隙处,形成致密均匀的氧化膜,整体防腐能力非常强;外观质量高,不会发生流挂现象,也没有溶剂冷凝于型材表面而形成外观不良;采用先进的RO循环系统,使涂料的回收率在98%以上,废水排出量很少,不仅节省了化学涂料,而且降低了环境污染。
3、粉末喷涂:粉末涂料用的树脂分子量比溶液型涂料分子量大,使铝型材表面具有很好的耐化学介质性能;粉末喷涂一次就可以取得50-300μm的涂层,大大减少了涂装次数,节省了工作时间,没有溶液型的涂料在涂装时产生的滴垂现象和针kong缺陷,可能获得较存的膜层,使铝型材产品坚固耐用;颜色丰富多彩,提高装饰效果;对铝基材表面的质量和预处理质量没有前两种处理方法那么严格。