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1、挑选要改善的要害流程
精益出产方法不是一蹴即至的,它着重继续的改善。首要应该先挑选要害的流程,线棒周转车,力求把它树立成一条样板线。
2、画出价值流程图
价值流程图是一种用来描绘物流和信息流的办法。在制作完现在状况的价值流程图后,能够描绘出一个精益前景图(Future Lean Vision)。在这个进程中,成都线棒,更多的图标用来表示连续的流程,各种类型的拉动体系,均衡出产以及缩短工装替换时刻,出产周期被细分为增值时刻和非增值时刻。
3、开展继续改善研讨会
精益前景图有必要付诸施行,不然规划得再奇妙的图表也只是废纸一张。施行方案中包含什么(What),什么时候(When)和谁来担任(Who),而且在施行进程中设立评定节点。这样,整体职工都参加到全员出产性保护体系中。在价值流程图、精益前景图的指导下,线棒复合管,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的含义,使职工十分明确施行该项目的含义。继续改善出产流程的办法主要有以下几种:消除质量检测环节和返工现象;消除零件不必要的移动;消除库存;合理安排出产方案;削减出产准备时刻;消除停机时刻;进步劳作使用率。
4、营建企业文明
虽然在车间现场发生的明显改善,能引发随后一系列企业文明革新,可是假如想当然地以为由于车间平面布置和出产操作方法上的改善,就能主动树立和推进积极的文明改动,这显然是不现实的。文明的革新要比出产现场的改善难度更大,两者都是有必要完结而且是相得益彰的。许多项目的施行经历证明,项目成功的要害是公司**要事必躬亲地把出产方法的改善和企业文明的演化结合起来。
传统企业向精益化出产方向改动,不是单纯地选用相应的“看板”东西及先进的出产管理
技术就能够完结,而有必要使整体职工的理念发生改动。精益化出产之所以产生于日本,而不是诞生在美国,其原因也正因为两国的企业文明有相当大的不同。
5、推行到整个企业
精益出产使用各种工业工程技术来消除糟蹋,着眼于整个出产流程,而不只是单个或几个工序。所以,样板线的成功要推行到整个企业,使操作工序缩短,推进式出产体系被以顾客为导向的拉动式出产体系所代替。
总而言之,精益出产是一个永无止境的精雕细镂的进程,它致力于改善出产流程和流程中的每一道工序,尽可能消除价值链中一切不能添加价值的活动,线棒轻型货架,进步劳作使用率,避免浪费,依照顾客订单出产的一起也尽可能的降低库存。
由传统企业向精益企业的改动不可能一蹴即至,需要付出必定的价值,而且有时候还可能出现意想不到的问题。可是,企业只需坚持不懈走精益之路,大多数在6个月内,有的甚至还不到3个月,就能够回收悉数改造本钱,而且享受精益出产带来的优点。