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在铝型材生产企业中,模具成本在型材挤压生产成本中占到35%左右。模具的好坏以及模具是否能够合理使用和维护,直接决定了企业是否能够正常、合格的生产出型材来。
挤压模具在型材挤压生产中的工作条件是十分恶劣的,既需要在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用,并且还需要承受周期性载荷作用。这都需要模具具有较高的热稳定性、热疲劳性、热耐磨性和足够的韧性。
为满足以上几项要求,目前在国内普遍采用优质4Cr5MoSiV1(美国牌号H13)合金钢,铝型材工作台,并采用真空热处理淬火等方式来制作模具,以满足铝型材生产中的各项要求。
然而,在实际生产中,仍然有部分模具在挤压时未能达到预定产量,严重的甚至挤压不到20条棒或上机不到2次就提前报废,致使采用昂贵的模具钢制作的模具远远不能实现其应有的效益。这种现象在国内许多家铝型材生产企业目前普遍存在。
4、装饰性能:铝材应用于装饰或某些特定的场合时,需要对其表面进行阳极氧化,自动化工业铝型材,涂装等加工,以获得相应的颜色和表面组织,这时其装饰性应该重点考虑的,一般而言,耐蚀性较好的材料,其阳极处理性能,表面处理性能,涂装性能都非常出色。
5、加工性能:加工性能包括成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关,在选择铝合良好号后,还需考虑各种状态的强度范围,通常强度高的材料不易成形。如果要对铝材进行折弯,拉伸,深冲等成形加工,完退火状态材料的成形性佳,反之,热处理状态材料的成形性较差。铝合金的切削性较差,对于模具,机械零件等需要切削性较佳,反之,铝型材生产线,低强度者切削性较差。对模具,机械零件等需要切削加工的产品,铝合金的切削性是重要的考虑因素。
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6、焊接性:多数铝合金的焊接性均无问题,尤其是部分5系列的铝合金,是专为焊接考虑而设计的,相对面言,部分2系和7系的铝合金较难焊接。
综合看来6系铝合金硬度中等,成都铝型材,耐腐蚀性较好,也具有良好的加工性能和装饰性能,是作为工业铝型材的理想选择。